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纏繞增強管施工介紹
發布時(shí)間(jiān):2018/7/12 9:37:23    浏覽次數(shù):

一、 總則

1.1 為(wèi)使高(gāo)密度聚乙烯結構壁增強管(以下簡稱HDPE)管道(dào)安裝做(zuò)到快速、安全、确保質量,實現整個(gè)工程零滲漏,特制(zhì)定本施工規程,望各單位除依據本施工規程的各項規定外,尚應符合國家(jiā)現行(xíng)有(yǒu)關規範,規程的規定嚴格控制(zhì)施工質量。

1.2 本規程在《HDPE管道(dào)工程技(jì)術(shù)規程》(福建納川管材科技(jì)股份有(yǒu)限公司)《給排水(shuǐ)管道(dào)工程施工及驗收規範》(GB50268-2008)和(hé)中國工程建設标準化協會(huì)标準《埋地聚乙烯排水(shuǐ)管道(dào)工程技(jì)術(shù)規程》(CECS164:2004)相關規定的基礎編制(zhì)。

1.3 本交底書(shū)由江西特塑新材料有(yǒu)限公司負責解釋。

二、管道(dào)裝卸與存放:

2.1管道(dào)主要采用機械裝卸,裝卸時(shí)應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行(xíng)裝。

2.2管道(dào)裝卸時(shí)應采用兩個(gè)支撐點,起兩個(gè)支撐點位置宜放在管長的四分之一處,保持管道(dào)穩定。

2.3在管道(dào)裝卸過程中應防止管道(dào)撞擊或摔跌,尤其注意管端保護,如有(yǒu)擦傷應及時(shí)與廠家(jiā)聯系,以便妥善處理(lǐ)。

2.4管道(dào)直接放在地上(shàng)時(shí),要求地面平整,不能有(yǒu)石塊和(hé)容易引起管道(dào)損壞的尖利物體(tǐ),要有(yǒu)防止管道(dào)滾動的措施。

2.5不同管徑的管道(dào)堆放時(shí),應把大(dà)而重的放下邊,輕的放上(shàng)邊,管道(dào)兩側用木闆擋住。堆放時(shí)注意底層管道(dào)的承重能力,堆放高(gāo)度不超過3米。

2.6嚴禁在管道(dào)附近有(yǒu)長期明(míng)火(huǒ)。

三、溝槽的開(kāi)挖:

3.1 溝槽開(kāi)挖時(shí),應按設計(jì)時(shí)施工圖紙進行(xíng)。

3.2 開(kāi)挖溝槽時(shí),槽底設計(jì)标高(gāo)以上(shàng)0.2-0.3m原狀土應給予保留,鋪管前用人(rén)工清理(lǐ),但(dàn)一般不宜挖至溝底設計(jì)标高(gāo)以下,如局部超挖,需用沙土或原土填補并分層夯實。

3.3 溝底埋有(yǒu)不易清除的塊石等堅硬物件或地基岩石、半岩石、礫石時(shí)應鏟除标高(gāo)以下0.3-0.2m超挖的部分可(kě)用沙土或原土分層夯實。其密度不能低(dī)于天然地基密度。槽有(yǒu)地下水(shuǐ)或地基土壤含水(shuǐ)量較大(dà)時(shí)可(kě)用天然配沙石回填。

3.4 每個(gè)管材的連接處部應開(kāi)挖寬0.5 m深0.3m 的橫向小(xiǎo)溝槽以利于散熱降地下水(shuǐ)及避免電(diàn)熔絲接地,防止焊接口的溫度傳遞給地面使此處焊口不能完全熔好

四、管道(dào)的連接

4.1 管道(dào)的連接和(hé)安裝工作(zuò)應在管材檢查驗收合格後進行(xíng)

4.2 管道(dào)的對接應采用機械吊裝設備配合,吊裝時(shí)應使用吊裝帶或吊裝繩,嚴禁使用鋼絲繩,下管過程中嚴禁将管子從上(shàng)往下自由滾落,應防止石塊等物撞傷管體(tǐ)。

4.3 下管前應預先在溝放好2根吊裝帶或吊裝繩,吊裝帶或吊裝繩的長度滿足吊裝帶或吊裝繩圓套環能夠放置在準備安裝管的前四分之一處,并保證2根吊裝帶或吊裝繩分别在手動葫蘆作(zuò)用下在管斷面豎向切線處平行(xíng)于管道(dào)鋪設方向。并保證管材承插口連接時(shí)吊裝帶或吊裝繩收進量和(hé)速度保持一緻使插口均勻插入承口內(nèi)。

4.4 下管時(shí)插口應順水(shuǐ)方向,承口逆水(shuǐ)方向。

4.5 管道(dào)連接前必須将承插口清洗幹淨,連接時(shí)禁止有(yǒu)污垢、泥沙進入承插口內(nèi)。承插口間(jiān)距應在10mm左右。

4.6 管道(dào)對接時(shí)應有(yǒu)專人(rén)指揮,由吊裝設備和(hé)手動葫蘆互相配合進行(xíng)對接,不允許将管放在溝隻用上(shàng)述2根吊裝帶或吊裝繩進行(xíng)管道(dào)連接。

4.7 管道(dào)連接就位後應複測設計(jì)标高(gāo)及設計(jì)中心線。

五、管道(dào)的電(diàn)熔

5.1 管道(dào)電(diàn)熔前要檢查承插口是否有(yǒu)雜物,檢查電(diàn)熔絲是否斷路、接地現象,如有(yǒu)上(shàng)述現象存在嚴禁熱熔。

5.2 電(diàn)熔前檢查管道(dào)軸向,并及時(shí)調整,經檢驗合格後方可(kě)進行(xíng)電(diàn)熔。

5.3 從事管道(dào)連接的操作(zuò)工人(rén)上(shàng)崗前應經過專門(mén)培訓經技(jì)術(shù)測評合格後方可(kě)上(shàng)崗操作(zuò)。

5.4 管口內(nèi)部支撐環應置于插口內(nèi)壁邊緣50mm處(小(xiǎo)于DN900管除外)外部漲緊帶緊到位。

5.5 電(diàn)熔連接時(shí),電(diàn)熔連接機具與電(diàn)熔接頭應正确連通(tōng),電(diàn)熔連接接通(tōng)期間(jiān)不得(de)移動管材或在連接件上(shàng)施加任何外力(支撐環除外)

5.6 在通(tōng)電(diàn)焊接期間(jiān)每10分鍾對內(nèi)部支撐環緊固一次。

5.7 焊接需要380V電(diàn)源、功率10千瓦,焊接時(shí)直至外接電(diàn)熱絲處有(yǒu)聚乙烯熔滴生(shēng)成為(wèi)止。

電(diàn)熔焊機熔接參數(shù)

環境溫度10℃-20℃

環境溫度20℃-30℃

規  格

(mm)

電(diàn)壓

(v)

時(shí)間(jiān)(min)

規格(mm)

電(diàn)壓

(v)

時(shí)間(jiān)(min)

DN300

12-15

12-17

DN300

12-15

10-14

DN400

13-17

15-20

DN400

13-17

12-15

DN500

15-20

17-22

DN500

15-20

13-18

DN600

18-22

20-25

DN600

18-22

15-20

DN700

20-25

23-28

DN700

20-25

18-23

DN800

25-30

25-30

DN800

25-30

20-25

DN900

28-33

27-32

DN900

28-33

22-28

DN1000

30-35

30-35

DN1000

30-35

26-32

DN1100

35-40

33-38

DN1100

35-40

28-35

DN1200

DN1200

DN1300

38-45

35-40

DN1300

38-45

33-40

DN1400

DN1400

DN1500

 

45-50

 

50-65

DN1500

 

45-50

 

50-60

DN1600

DN1600

DN1800

DN1800

DN2000

50-55

60-70

DN2000

50-55

55-65

DN2200

DN2200

DN3000

45-50(兩台焊機同時(shí)工作(zuò),參數(shù)參照DN1500)

 

50-65

DN3000

45-50

50-60

備注:1、 環境溫度為(wèi)5℃-10℃之間(jiān)時(shí),根據環境溫度10℃-20℃的參數(shù)數(shù)據适當延長熔接時(shí)間(jiān)3-5分鍾,而每種規格與電(diàn)壓數(shù)據不變。

2、焊機通(tōng)電(diàn)熔接過程中,電(diàn)流的變化與電(diàn)壓的變化成正比,因此熔接過程中電(diàn)流的變化範圍較大(dà),對其熔接效果并不影(yǐng)響。

3、現場(chǎng)電(diàn)源線與設備配比要相符,如因電(diàn)源線與設備配比不符不能滿足上(shàng)述條件由現場(chǎng)技(jì)術(shù)員根據實際情況調整焊接時(shí)間(jiān)和(hé)電(diàn)壓等。

5.8 通(tōng)電(diàn)完成後,取下電(diàn)熔設備,适當收緊漲緊帶讓管子連接處自然冷卻,自然冷卻期間(jiān)保留漲緊帶和(hé)支撐環不得(de)移動管道(dào),冷卻時(shí)間(jiān)約20-40分鍾,完全冷卻後撤掉支撐環和(hé)漲緊帶方可(kě)進行(xíng)下部工作(zuò)。

5.9 電(diàn)熔結束後應進行(xíng)接頭外觀質量檢查。

六、管道(dào)胸腔支撐(DN800

6.1 管道(dào)冷卻後應對管道(dào)進行(xíng)徑向支撐

6.2 每根HDPE管采用3點支撐

6.3 管道(dào)支撐必須在回填前完成。

6.4回填到管一半以上(shàng)時(shí)檢查支撐情況,如果木方支撐力很(hěn)大(dà)證明(míng)回填質量沒有(yǒu)達标,應重新回填。沒有(yǒu)支撐力或倒掉屬于正常。

6.5 管道(dào)支撐直到管頂上(shàng)方部分回填完夯實後方可(kě)撤掉

七、溝槽回填

7.1 管腋部回填必須塞嚴、搗實、保持與管道(dào)緊密接觸,堅決不能使用震動器(qì)防止漂管發生(shēng)。

7.2 管道(dào)焊接冷卻後應及時(shí)回填,尤其在雨季應馬上(shàng)回填防止漂管發生(shēng)。

7.3 溝槽回填施工必須在管道(dào)兩側同步進行(xíng),嚴禁單側回填,兩側填土填築高(gāo)差不應超過一個(gè)厚度,填土應分層夯實,每層的虛鋪厚度按采用的夯實工具和(hé)要求的壓實工具及要求的壓實密度确定。對一般壓實工具鋪土的厚度。

 

按下表數(shù)字選用

壓實工具

虛鋪厚度(mm)

木夯、鐵(tiě)夯、平闆震動器(qì)

≤200

快速沖擊夯、火(huǒ)力夯

200-250

7.4 回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時(shí)不得(de)損傷管體(tǐ)及其接口,并應符合下列規定

1)根據一層虛鋪厚度的用量将回填材料運至槽內(nèi),且不得(de)在影(yǐng)響壓實的範圍內(nèi)堆料。

2)管道(dào)兩側和(hé)管頂以上(shàng)0.5m範圍內(nèi)的回填材料應由溝槽兩側對稱運入槽內(nèi),不得(de)直接在管道(dào)上(shàng),回填其他部位時(shí),應均勻運入槽內(nèi),不得(de)集中推入。

3)需要拌和(hé)的回填材料,應在運入槽內(nèi)前拌和(hé)均勻,不得(de)在槽內(nèi)拌和(hé)。

7.5 溝槽回填土的壓實應符合下列規定。

1)回填壓實應逐層進行(xíng),且不得(de)損傷管道(dào)。

2)管道(dào)兩側中軸線以上(shàng)和(hé)管頂0.5m範圍內(nèi),應采用輕夯壓實,管道(dào)兩側壓實面高(gāo)差不應超過0.3m

3)同一溝槽內(nèi)有(yǒu)雙排管道(dào)但(dàn)基礎底面位于同一平面,管道(dào)之間(jiān)的回填壓實應與管道(dào)及槽壁之間(jiān)的回填壓實對稱進行(xíng)。

4)分段回填壓實時(shí),相鄰的接茬應呈階梯形且不得(de)漏夯。

5)采用木夯、快速沖擊夯等壓實工具,應夯夯相連。

 

 

7.6 在路基範圍管頂以上(shàng)回填土壓實密度(均稱:密實度)不應小(xiǎo)于90%管道(dào)兩側回填土的壓實度不應小(xiǎo)于95%。

7.7 檢查井、連接井及其他井室周圍的回填應符合下列規定

1)井室周圍的回填應與管道(dào)溝槽的回填同時(shí)進行(xíng)。當不便同時(shí)回填時(shí)應留台階形接茬。

2)回填材料壓實後應與井壁緊貼。

7.8 為(wèi)閉水(shuǐ)便于檢查,可(kě)對管道(dào)實行(xíng)部分回填,将焊接部分留下不填,其餘部分回填并夯實,但(dàn)要留台階形接茬,嚴禁不回填造成因溫度差影(yǐng)響拉壞檢查井。

八、施工完畢的管道(dào)保護:

8.1回填好的管道(dào)嚴禁單側開(kāi)挖和(hé)在管道(dào)上(shàng)方做(zuò)明(míng)溝排水(shuǐ),防止回填土松動,造成管道(dào)變形。

8.2橫穿馬路或在路基下的管道(dào),在路面沒有(yǒu)鋪好時(shí),如有(yǒu)重型車(chē)通(tōng)行(xíng),必需做(zuò)好保護措施。

8.3管道(dào)回填土高(gāo)度不夠時(shí)嚴禁一切車(chē)輛(liàng)在上(shàng)方通(tōng)行(xíng)(回填土的高(gāo)度要按設計(jì)要求)。

8.4管道(dào)周圍邊上(shàng)盡量避免打樁和(hé)挖土擾動現象。

8.5管道(dào)在使用時(shí)水(shuǐ)溫嚴禁高(gāo)于45℃。

未盡事宜請(qǐng)參照設計(jì)要求及中國工程建設标準化協會(huì)标準《埋地聚乙烯排水(shuǐ)管道(dào)工程技(jì)術(shù)規程》。

備注:未經廠家(jiā)技(jì)術(shù)人(rén)員許可(kě),任何人(rén)不準動用焊接設備,否則引起的一切後果由當事人(rén)負責。

江西特塑新材料有限公司

                                    


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